د هالوجن څخه پاک شعله ضد PVC چرم لپاره د فورمولیشن بدلون
پېژندنه
مراجع د اور ضد PVC چرم او پخوا کارول شوي انټيموني ټرای اکسایډ (Sb₂O₃) تولیدوي. دوی اوس هدف لري چې Sb₂O₃ له منځه یوسي او د هالوجن څخه پاک اور ضد موادو ته واړوي. په اوسني فورمول کې PVC، DOP، EPOXY، BZ-500، ST، HICOAT-410، او انټيموني شامل دي. د انټيموني پر بنسټ د PVC چرم فورمول څخه د هالوجن څخه پاک اور ضد سیسټم ته لیږد د پام وړ ټیکنالوژیکي پرمختګ استازیتوب کوي. دا بدلون نه یوازې د مخ په زیاتیدونکي سخت چاپیریالي مقرراتو (لکه RoHS، REACH) سره مطابقت لري بلکه د محصول "شنه" انځور او د بازار سیالي هم لوړوي.
مهمې ننګونې
- د هماهنګۍ اغیزې له لاسه ورکول:
- Sb₂O₃ پخپله یو قوي اور وژونکی نه دی مګر په PVC کې د کلورین سره غوره همغږي اور وژونکي اغیزې ښیې، چې د پام وړ موثریت ښه کوي. د انټيموني لرې کول د یو بدیل هالوجن څخه پاک سیسټم موندلو ته اړتیا لري چې دا همغږي تکرار کړي.
- د اور د مخنیوي موثریت:
- د هالوجن څخه پاک د اور ضد مواد اکثرا د مساوي اور ضد درجه بندي ترلاسه کولو لپاره لوړ بار ته اړتیا لري (د مثال په توګه، UL94 V-0)، کوم چې ممکن میخانیکي ملکیتونو (نرموالي، تناسلي ځواک، اوږدوالی)، د پروسس فعالیت، او لګښت اغیزه وکړي.
- د PVC چرم ځانګړتیاوې:
- د PVC چرم غوره نرمښت، د لاس احساس، د سطحې پای (ایمباسینګ، ګلاس)، د هوا مقاومت، د مهاجرت مقاومت، او د ټیټې تودوخې انعطاف ته اړتیا لري. نوی فورمول باید دا ځانګړتیاوې وساتي یا نږدې سره سمون ولري.
- د پروسس فعالیت:
- د هالوجن نه پاک ډکونکو لوړ بار (د مثال په توګه، ATH) ممکن د ویلې شوي جریان او پروسس ثبات اغیزه وکړي.
- د لګښتونو په پام کې نیولو سره:
- ځینې لوړ موثریت لرونکي هالوجن نه لرونکي اور ضد درمل ګران دي، چې د فعالیت او لګښت ترمنځ توازن ته اړتیا لري.
د هالوجن نه پاک شعله ساتونکي سیسټمونو لپاره د انتخاب ستراتیژي (د PVC مصنوعي چرم لپاره)
۱. لومړني اور ضد درمل - فلزي هایدروکسایډونه
- المونیم ټرای هایدروکسایډ (ATH):
- تر ټولو عام، ارزانه.
- میکانیزم: د انډوترميک تجزیه (~200°C)، د اوبو بخار خوشې کوي ترڅو د اور اخیستونکي ګازونو او اکسیجن کم کړي پداسې حال کې چې د محافظتي سطحې طبقه جوړوي.
- نیمګړتیاوې: ټیټ موثریت، لوړ بار ته اړتیا (۴۰-۷۰ phr)، د پام وړ نرمښت، اوږدوالی، او پروسس وړتیا کموي؛ د تجزیې تودوخه ټیټه ده.
- مګنیزیم هایدروکسایډ (MDH):
- د تجزیې لوړه تودوخه (~۳۴۰ درجو سانتي ګراد)، د PVC پروسس لپاره غوره مناسبه ده (۱۶۰-۲۰۰ درجو سانتي ګراد).
- نیمګړتیاوې: ورته لوړ بار (۴۰-۷۰ phr) ته اړتیا ده؛ د ATH په پرتله یو څه لوړ لګښت؛ ممکن د رطوبت لوړ جذب ولري.
ستراتیژي:
- د لګښت، د پروسس کولو د تودوخې د تطبیق وړتیا، او د اور د مخنیوي لپاره د توازن لپاره MDH یا ATH/MDH مخلوط (د مثال په توګه، 70/30) غوره کړئ.
- د سطحې سره درملنه شوی (د مثال په توګه، د سیلین سره جوړه شوی) ATH/MDH د PVC سره مطابقت ښه کوي، د ملکیت تخریب کموي، او د اور لمبې لوړوي.
۲. د شعاع ضد ترکیب کونکي
د لومړني اور ضد بار کمولو او موثریت ښه کولو لپاره، همغږي کوونکي اړین دي:
- د فاسفورس-نایتروجن شعاع ضد درمل: د هالوجن نه پاک PVC سیسټمونو لپاره مثالی.
- امونیم پولی فاسفیټ (APP): د سوځیدنې لامل کیږي، د انسول کولو یوه قوي طبقه جوړوي.
- یادونه: د پروسس کولو پرمهال د تخریب څخه مخنیوي لپاره د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي درجې (د مثال په توګه، مرحله II، >280 ° C) وکاروئ. ځینې APPs ممکن شفافیت او د اوبو مقاومت اغیزمن کړي.
- المونیم ډایتیل فاسفینیټ (ADP): ډیر موثر، ټیټ بار (5-20 phr)، په ملکیتونو لږترلږه اغیزه، ښه حرارتي ثبات.
- نیمګړتیا: لوړ لګښت.
- د فاسفیټ ایسټرونه (د مثال په توګه، RDP، BDP، TCPP): د پلاستیک کولو اور ضد موادو په توګه کار کوي.
- ګټې: دوه ګونی رول (پلاستیکایزر + د اور ضد).
- زیانونه: کوچني مالیکولونه (د مثال په توګه، TCPP) ممکن مهاجرت/بې ثباته شي؛ RDP/BDP د DOP په پرتله د پلاستیک کولو ټیټ موثریت لري او ممکن د ټیټ تودوخې انعطاف کم کړي.
- امونیم پولی فاسفیټ (APP): د سوځیدنې لامل کیږي، د انسول کولو یوه قوي طبقه جوړوي.
- زنک بورات (ZB):
- ارزانه، څو اړخیز (د اور ضد، د لوګي ضد، د چار ترویج کوونکی، د څاڅکو ضد). د ATH/MDH او فاسفورس-نایتروجن سیسټمونو سره ښه همغږي کوي. عادي بار کول: 3-10 phr.
- د زنک سټینټ/هایډروکسي سټینټ:
- د لوګي د کمولو او د اور د مخنیوي لپاره غوره ترکیبونه، په ځانګړې توګه د کلورین لرونکي پولیمرونو لپاره (د مثال په توګه، PVC). کولی شي د انټيموني د ترکیب رول جزوي ځای په ځای کړي. عادي بار کول: 2-8 phr.
- د مولیبډینم مرکبات (د مثال په توګه، MoO₃، امونیم مولیبډیټ):
- د لوګي قوي فشارونکي د اور ضد ترکیب سره. عادي بار کول: 2-5 phr.
- نانو ډکونکي (د مثال په توګه، نانوکلې):
- ټیټ بارونه (۳-۸ phr) د اور د لمبې د مخنیوي (د چار جوړښت، د تودوخې د خوشې کولو کچه کمول) او میخانیکي ملکیتونه ښه کوي. خپریدل خورا مهم دي.
۳. د سګرټ څکونکي
PVC د احتراق په وخت کې دروند لوګی تولیدوي. د هالوجن څخه پاک فورمولونه ډیری وختونه د لوګي کمولو ته اړتیا لري. د زنک بوریټ، زنک سټینټ، او مولیبډینم مرکبات غوره انتخابونه دي.
د هالوجن څخه پاک د شعلې ضد فورمولیشن وړاندیز شوی (د مراجعینو د اصلي فورمولیشن پراساس)
هدف: د نرموالي، پروسس وړتیا او کلیدي ملکیتونو ساتلو سره د UL94 V-0 (1.6 ملي میتر یا ضخامت) ترلاسه کول.
انګیرنې:
- اصلي فورمول:
- DOP: ۵۰-۷۰ phr (پلاستیک سیزر).
- ST: احتمالاً سټیریک اسید (غوړونکی).
- HICOAT-410: Ca/Zn ثبات کوونکی.
- BZ-500: احتمالاً د غوړ/ پروسس کولو مرسته (د تایید لپاره).
- ایپوکسی: ایپوکسیډیز شوی سویابین غوړ (همغږي کوونکی/پلاستیکیزر).
- انټيموني: Sb₂O₃ (د لرې کولو لپاره).
۱. د فورمول کولو وړاندیز شوی چوکاټ (د هر ۱۰۰ phr PVC رال لپاره)
| برخه | دنده | بارول (phr) | یادښتونه |
|---|---|---|---|
| د پیویسی رال | اساس پولیمر | ۱۰۰ | د متوازن پروسس / ملکیتونو لپاره منځنی / لوړ مالیکولي وزن. |
| لومړني پلاستیک جوړونکی | نرمښت | ۴۰-۶۰ | انتخاب الف (لګښت/فعالیت توازن): جزوي فاسفیټ ایسټر (د مثال په توګه، RDP/BDP، 10-20 phr) + DOTP/DINP (30-50 phr). اختیار ب (د ټیټ تودوخې لومړیتوب): DOTP/DINP (50-70 phr) + موثر PN شعله retardant (د مثال په توګه، ADP، 10-15 phr). هدف: اصلي نرمښت سره سمون خوري. |
| د اور ضد لومړنی درمل | د اور لمبې، د لوګي کمول | ۳۰-۵۰ | د سطحې سره درملنه شوی MDH یا MDH/ATH مخلوط (د مثال په توګه، 70/30). لوړ پاکوالی، د ذراتو اندازه، د سطحې سره درملنه شوی. د هدف د شعلې د مخنیوي لپاره بار کول تنظیم کړئ. |
| د PN Synergist | د لوړ موثریت شعاع ضد، د چار ترویج | ۱۰-۲۰ | انتخاب ۱: د لوړ حرارت APP (دوهم پړاو). انتخاب ۲: ADP (لوړ موثریت، ټیټ بار کول، لوړ لګښت). انتخاب ۳: فاسفیټ ایسټر پلاستیکیزرونه (RDP/BDP) - که دمخه د پلاستیکیزر په توګه کارول کیږي تنظیم کړئ. |
| سنرجیسټ/د سګرټ څکونکی | د اور لمبې لوړېدل، د لوګي کمول | ۵-۱۵ | سپارښتنه شوی ترکیب: د زنک بوریټ (۵-۱۰ phr) + د زنک سټینټ (۳-۸ phr). اختیاري: MoO₃ (۲-۵ phr). |
| Ca/Zn سټیبلائزر (HICOAT-410) | د حرارتي ثبات | ۲.۰–۴.۰ | مهم! د Sb₂O₃ فورمولونو په پرتله ممکن یو څه لوړ بارولو ته اړتیا وي. |
| د ایپوکسیډیز سویابین غوړ (ایپوکسی) | ګډ ثبات کوونکی، پلاستیک جوړونکی | ۳.۰–۸.۰ | د ثبات او ټیټ حرارت فعالیت لپاره وساتئ. |
| غوړ | د پروسس کولو مرسته، د مولډ خوشې کول | ۱.۰–۲.۵ | ST (سټیریک اسید): 0.5–1.5 phr. BZ-500: 0.5–1.0 phr (د فعالیت پر بنسټ تنظیم کړئ). د لوړ ډکونکي بار کولو لپاره غوره کړئ. |
| د پروسس کولو مرسته (د مثال په توګه، ACR) | د ویلې کېدو قوت، جریان | ۰.۵–۲.۰ | د لوړ ډکونکي فورمولونو لپاره اړین دی. د سطحې پای او تولید ښه کوي. |
| نور اضافه کونکي | لکه څنګه چې اړتیا ده | – | رنګونه، د UV ثبات کوونکي، بایوسایډونه، او نور. |
۲. د فورمول بېلګه (اصلاح ته اړتیا لري)
| برخه | ډول | بارول (phr) |
|---|---|---|
| د پیویسی رال | د K ارزښت ~65–70 | ۱۰۰.۰ |
| لومړني پلاستیک جوړونکی | DOTP/DINP | ۴۵.۰ |
| د فاسفیټ ایسټر پلاستیکایزر | آر ډي پي | ۱۵.۰ |
| د سطحې درملنه شوی MDH | – | ۴۰.۰ |
| د لوړ حرارت اپلیکیشن | دوهم پړاو | ۱۲.۰ |
| زنک بوریټ | ZB | ۸.۰ |
| زنک سټینټ | ZS | ۵.۰ |
| د Ca/Zn ثبات کوونکی | د HICOAT-410 معرفي کول | ۳.۵ |
| د سویابین غوړ ایپوکسیډیز شوی | ایپوکسی | ۵.۰ |
| سټیریک اسید | ST | ۱.۰ |
| د BZ-500 معرفي کول | غوړ | ۱.۰ |
| د ACR پروسس کولو مرسته | – | ۱.۵ |
| رنګونه، او داسې نور. | – | لکه څنګه چې اړتیا ده |
د پلي کولو مهم ګامونه
- د خامو موادو توضیحات تایید کړئ:
- د کیمیاوي هویتونو روښانه کول
د BZ-500 معرفي کولاوST(د عرضه کوونکي ډیټا شیټونو سره مشوره وکړئ). - د بارولو دقیق معلومات تایید کړئ
د DOP،ایپوکسی، اود HICOAT-410 معرفي کول. - د مراجعینو اړتیاوې تعریف کړئ: د هدف شعاع مقاومت (د مثال په توګه، د UL94 ضخامت)، نرموالی (سختوالی)، تطبیق (موټر، فرنیچر، کڅوړې؟)، ځانګړي اړتیاوې (سړه مقاومت، د UV ثبات، د سوځیدنې مقاومت؟)، د لګښت محدودیتونه.
- د کیمیاوي هویتونو روښانه کول
- د اور ضد ځانګړي درجې غوره کړئ:
- د عرضه کونکو څخه د PVC چرم لپاره جوړ شوي د هالوجن څخه پاک شعله ضد نمونې وغواړئ.
- د ښه خپریدو لپاره د سطحې درملنې شوي ATH/MDH ته لومړیتوب ورکړئ.
- د APP لپاره، د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي درجې وکاروئ.
- د فاسفیټ ایسټرونو لپاره، د ټیټ مهاجرت لپاره د TCPP په پرتله RDP/BDP غوره کړئ.
- د لابراتوار پیمانه ازموینه او اصلاح:
- د مختلفو بارونو سره کوچنۍ ډلې چمتو کړئ (د مثال په توګه، د MDH/APP/ZB/ZS تناسب تنظیم کړئ).
- مخلوط کول: د یوشان خپریدو لپاره د لوړ سرعت مکسرونه (د مثال په توګه، هینشیل) وکاروئ. لومړی مایعات (پلاستیکایزرونه، سټیبلائزرونه) اضافه کړئ، بیا پوډر.
- د پروسس آزموینې: د تولید تجهیزاتو باندې ازموینه (د مثال په توګه، بینبري مکسر + کیلنڈرینګ). د پلاستیکیفیکیشن وخت، د ویلې شوي واسکاسیټي، تورک، د سطحې کیفیت څارنه وکړئ.
- د فعالیت ازموینه:
- د اور لمبې: UL94، LOI.
- میخانیکي ځانګړتیاوې: سختوالی (د الف په غاړه)، کشش ځواک، اوږدوالی.
- د نرموالي/لاس احساس: موضوعي + سختۍ ازموینې.
- د ټیټې تودوخې انعطاف: د سړې خم ازموینه.
- د تودوخې ثبات: د کانګو سور ازموینه.
- بڼه: رنګ، ځلا، نقاشي.
- (اختیاري) د لوګي کثافت: د NBS د لوګي خونه.
- د ستونزو حل او توازن:
| ستونزه | حل |
|---|---|
| د اور لمبې ناکافي کمښت | MDH/ATH یا APP زیات کړئ؛ ADP اضافه کړئ؛ ZB/ZS غوره کړئ؛ خپریدل ډاډمن کړئ. |
| ضعیف میخانیکي ځانګړتیاوې (د مثال په توګه، ټیټ اوږدوالی) | د MDH/ATH کمول؛ د PN ترکیب زیاتول؛ د سطحې درملنې شوي ډکونکي وکاروئ؛ پلاستیک سیزرونه تنظیم کړئ. |
| د پروسس کولو ستونزې (لوړ واسکاسیټي، ضعیف سطحه) | غوړ لرونکي مواد غوره کړئ؛ ACR زیات کړئ؛ مخلوط کول وګورئ؛ د تودوخې درجه/سرعت تنظیم کړئ. |
| لوړ لګښت | د بارولو غوره کول؛ د ارزانه ATH/MDH مخلوطونو څخه کار واخلئ؛ بدیلونه ارزونه وکړئ. |
- ازمایښتي او تولید: د لابراتوار د اصلاح کولو وروسته، د ثبات، ثبات او لګښت تصدیق کولو لپاره ازمایښتي آزموینې ترسره کړئ. یوازې د تایید وروسته اندازه لوړه کړئ.
پایله
د انټيموني پر بنسټ د هالوجن څخه پاک شعله ضد PVC چرم ته لیږد ممکن دی مګر سیستماتیک پرمختګ ته اړتیا لري. اصلي طریقه د فلزي هایدروکسایډونو (په غوره توګه د سطحې درملنه شوي MDH)، فاسفورس-نایتروجن ترکیب کونکي (APP یا ADP)، او څو اړخیزه لوګي ضد درمل (زنک بوریټ، زنک سټینټ) سره یوځای کوي. په ورته وخت کې، د پلاستیکائزرونو، ثبات کونکو، غوړیو او پروسس کولو مرستو اصلاح کول خورا مهم دي.
د بریالیتوب کلي:
- واضح اهداف او محدودیتونه تعریف کړئ (د اور لمبې، ملکیتونه، لګښت).
- ثابت شوي هالوجن نه پاک شعله retardants (د سطحې درملنه شوي ډکونکي، د لوړ حرارت APP) غوره کړئ.
- د لابراتوار سختې ازموینې ترسره کړئ (د اور لمبې، ملکیتونه، پروسس کول).
- د یوشان مخلوط کولو او پروسې مطابقت ډاډمن کړئ.
More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com
د پوسټ وخت: اګست-۱۲-۲۰۲۵
