د ترموسیټینګ اکریلیک چپکونکي لپاره د شعلې ضد فورمولیشن حواله
د ترموسیټینګ اکریلیک چپکونکو لپاره د UL94 V0 شعله ضد اړتیاو پوره کولو لپاره، د موجوده شعله ضد ځانګړتیاو او د ترموسیټینګ سیسټمونو ځانګړتیاو په پام کې نیولو سره، لاندې غوره شوي فورمولیشن او کلیدي تحلیل وړاندیز کیږي:
I. د فورمول ډیزاین اصول او د تودوخې تنظیم کولو سیسټم اړتیاوې
- باید د درملنې تودوخې سره سمون ولري (معمولا د 120-180 درجو سانتي ګراد)
- د اور ضد درمل باید د لوړې تودوخې پروسس سره مقاومت وکړي (د تخریب له ناکامۍ څخه مخنیوی وکړي)
- د لوړ کراس لینک کثافت سیسټمونو کې د خپریدو ثبات ډاډمن کړئ
- د درملنې وروسته میخانیکي ځواک او د اور مخنیوي موثریت متوازن کړئ
II. د شعلې ضد سیستم ډیزاین
د اور ضد دندې او د ترموسیټ مطابقت
| د اور ضد | لومړنی رول | د ترموسیټ مطابقت | سپارښتنه شوې بارول |
|---|---|---|---|
| الټرا فائن ATH | اصلي FR: د اندوترمیک ډیهایډریشن، د ګازو په مرحله کې کمښت | د سطحې تعدیل ته اړتیا لري (د راټولیدو ضد) | ≤۳۵٪ (ډیر بار کول کراس لینکینګ کموي) |
| المونیم هایپوفاسفیت | همغږی کوونکی: چار کتلست، رادیکال سکیوینجر (PO·) | د تودوخې تجزیه > 300 درجو سانتي ګراد، د درملنې لپاره مناسب | ۸–۱۲٪ |
| زنک بوریټ | د چار لوړونکی: د شیشې خنډ جوړوي، لوګی کموي | د ATH (Al-BO char) سره همغږي کیږي | ۵-۸٪ |
| MCA (میلامن سیانوریټ) | د ګازو مرحله FR: NH₃ خوشې کوي، د احتراق مخه نیسي | د تودوخې تجزیه کول. ۲۵۰-۳۰۰ درجو سانتي ګراد (د تودوخې درملنه <۲۵۰ درجو سانتي ګراد) | ۳-۵٪ |
III. وړاندیز شوی فورمول (وزن٪)
د اجزاو پروسس کولو لارښوونې
| برخه | تناسب | د پروسس کولو کلیدي یادښتونه |
|---|---|---|
| د ترموسیټ اکریلیک رال | ۴۵-۵۰٪ | د لوړ ډکونکي بار کولو لپاره د ټیټ واسکاسیټي ډول (د مثال په توګه، ایپوکسی اکریلیټ) |
| د سطحې تعدیل شوی ATH (D50 <5µm) | ۲۵-۳۰٪ | د KH-550 سیلین سره مخکې له مخکې درملنه شوې |
| المونیم هایپوفاسفیت | ۱۰-۱۲٪ | د ATH سره مخکې مخلوط شوی، په ډله ایزو ډول اضافه شوی |
| زنک بوریټ | ۶-۸٪ | د MCA سره اضافه شوی؛ د لوړ شین تخریب څخه مخنیوی وکړئ |
| ایم سي اې | ۴–۵٪ | د وروستي پړاو ټیټ سرعت مخلوط کول (<250°C) |
| توزیع کوونکی (BYK-2152 + PE موم) | ۱.۵-۲٪ | د ډکونکي یونیفورم خپریدل ډاډمن کوي |
| د نښلولو اجنټ (KH-550) | 1% | په ATH/hypophosphite باندې مخکې له مخکې درملنه شوې |
| د درملنې اجنټ (BPO) | ۱-۲٪ | د چټکې درملنې لپاره د ټیټ حرارت فعالونکی |
| د تصفیې ضد اجنټ (ایروسیل R202) | ۰.۵٪ | د تیکسوټروپیک ضد رسوب |
IV. د پروسې مهم کنټرولونه
۱. د خپریدو پروسه
- مخکې له درملنې: ATH او هایپوفاسفیت په 5٪ KH-550/ایتانول محلول کې ډوب شوي (2 ساعته، 80 درجې سانتي ګراد وچول)
- د مخلوط کولو ترتیب:
- رال + منتشر کوونکی → د ټیټ سرعت مخلوط کول → تعدیل شوی ATH/هایپوفاسفایټ اضافه کړئ → د لوړ سرعت منتشر (2500 rpm، 20 دقیقې) → د زنک بوریټ/MCA اضافه کړئ → د ټیټ سرعت مخلوط کول (د MCA تخریب څخه مخنیوی وکړئ)
- تجهیزات: د سیارې مکسر (د خلا ډیګاس کولو) یا درې رول مل (د خورا ښه پوډرو لپاره)
۲. د درملنې اصلاح کول
- د مرحلې درملنه: 80°C/1h (د جیل څخه مخکې) → 140°C/2h (د درملنې وروسته، د MCA تجزیې څخه مخنیوی وکړئ)
- د فشار کنټرول: 0.5-1 MPa ترڅو د ډکونکي د ځای پرځای کیدو مخه ونیول شي
۳. د همغږۍ میکانیزمونه
- ATH + هایپوفاسفیت: د رادیکالونو د پاکولو پرمهال د AlPO₄ تقویه شوي چار جوړوي (PO·)
- د زنک بورات + MCA: د ګاز جامد دوه ګونی خنډ (NH₃ کمول + د شیشې پړسوب شوی طبقه)
V. د فعالیت د سمون ستراتیژۍ
عامې ستونزې او حل لارې
| ستونزه | اصلي لامل | حل |
|---|---|---|
| د څاڅکو سوځول | د ویلې کېدو ټیټ واسکاسیټي | د MCA اندازه ۵٪ + هایپو فاسفیت ۱۲٪ ته لوړه کړئ، یا ۰.۵٪ PTFE مایکرو پوډر اضافه کړئ |
| د درملنې وروسته نازکوالی | د ATH ډیر بار کول | ATH ۲۵٪ + ۵٪ نانو-CaCO₃ ته راټیټ کړئ (سختول) |
| د ذخیرې رسوب | ضعیف تیکسوټروپي | سیلیکا 0.8٪ ته لوړه کړئ یا BYK-410 ته لاړ شئ |
| د LOI <28٪ | د ګازو د مرحلې ناکافي FR | ۲٪ پوښل شوی سور فاسفورس یا ۱٪ نانو-BN اضافه کړئ |
شپږم. د اعتبار معیارونه
- UL94 V0: 3.2 ملي متره نمونې، د اور ټول وخت <50 ثانیې (د پنبې سوځول نشته)
- د LOI ≥30٪ (د خوندیتوب حاشیه)
- د TGA پاتې شوني>25% (800°C, N₂)
- میخانیکي توازن: د کشش ځواک>8 MPa، د قینچي ځواک>6 MPa
کلیدي ټکي
- د میخانیکي بشپړتیا ساتلو په وخت کې د V0 درجه ترلاسه کوي.
- د اندازه کولو دمخه د کوچنیو کچو آزموینې (50 ګرامه) سپارښتنه کیږي.
- د لوړ فعالیت لپاره: د DOPO ۲-۳٪ مشتقات (د مثال په توګه، فاسفافینانترین) اضافه کیدی شي.
دا فورمول د سختو اور ضد معیارونو سره مطابقت تضمینوي پداسې حال کې چې د پروسس وړتیا او د پای کارونې فعالیت غوره کوي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۱-۲۰۲۵
